重庆8月16日电 (纪嘉欣 梁钦卿)在一个巨大的垃圾深坑内，机械抓手“从天而降”，将生活垃圾抓取并转移到破碎机中。这些垃圾将被送到水泥窑“回炉重造”，开启它们的“再就业”之路。
在重庆忠县，城市垃圾正通过一套完整的技术体系，完成无害化处理和二次回收利用。垃圾中的有机物变肥料、可燃物变燃料、固体废物变原料，顺着生产线融入水泥产品制造过程，真正把“无用”化为“有用”。
重庆海螺水泥有限责任公司制造分厂厂长易军告诉记者：“公司的生活垃圾处理系统每天能处理200吨生活垃圾，而核心的处理方式，便是利用水泥窑系统进行协同处置。”
在这个过程中，生活垃圾不仅被无害化处理，更变成水泥生产的“助力者”。易军介绍：“处理垃圾产生的能量，可以替代水泥生产过程中4%左右的热量来源，同时10%左右的固体杂质还会被用作水泥生产的原材料。”
水泥生产会经过熟料煅烧环节，对能量需求巨大。经过发酵气化处理的生活垃圾，会被送入水泥窑的分解炉，产生的热量可部分替代燃煤，为煅烧环节供能。垃圾中包含的石子、玻璃等物质，经处理后也能转化为水泥生产的原材料。
在公司生产品质处常务副处长谭继平看来，这套系统还可以解决垃圾处理中的一个大难题。普通的焚烧方式处理垃圾时，极易形成毒性很强的有机化学物质，而水泥窑内部的高温、碱性环境等工艺特点，能够充分分解这一有毒物质，解决传统垃圾焚烧的环保痛点。
不仅是生活垃圾，厨余垃圾在这里也被“吃干榨净”。经过破碎、筛分和有机物提取流程后，厨余垃圾会被分离成水、有机物、无机物。
“变身”后的厨余垃圾，在这里“各显神通”。无机物可以作为水泥窑生产线的替代性燃料；有机物在发酵箱发酵成肥料后，会被送入肥料加工厂进行深加工，滋养果园中的果树；水中的油则被分选出来储存，卖给有资质单位深加工为工业用油。
在重庆忠县，各类垃圾的价值被充分挖掘，变成水泥生产过程中的“资源”。它们以全新的姿态参与到生产环节中，用自己的“再就业”之路，为重庆的绿色发展贡献力量，也为城市垃圾处理提供了一条可借鉴的有效路径。(完)
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